不同的標(biāo)準(zhǔn)模架由不同的零件組成。模具模架除自身本體外，還需要模座、模芯等零件。模具模架具有特定的輪廓或型腔形狀。模架制作成模具投入生產(chǎn)時，在使用過程中會接受工件、夾緊力和切削力。假如強(qiáng)度和硬度不行，就無法接受這些外部應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)品加工不能順利進(jìn)行。那么接下來，模胚廠家就說一說標(biāo)準(zhǔn)模架硬度缺乏的原因。

1.模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具模架，選用了淬透性低的鋼種。鋼原始安排中，碳化物偏析嚴(yán)重或安排粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。會導(dǎo)致模具模架硬度缺乏或不平等問題

2. 模架零配件鑄造工藝不正確，鑄造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化安排不良。外表未除凈退火或淬火加熱時發(fā)生的脫碳層。淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，加熱保溫時刻缺乏，使標(biāo)準(zhǔn)模具模架的相變不完全。

3. 淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時刻過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。火冷卻后，出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高，冷卻缺乏等。

近年來，模具模架職業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加速，首要表現(xiàn)為大型、精細(xì)、雜亂、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件開展速度高于職業(yè)的整體開展速度，我國的模具模架職業(yè)也已步入了高速開展時期，模具生產(chǎn)總量已位居國際第三。